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双螺旋挤压造粒机
主要用途】
双螺旋挤压造粒机广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、造纸污泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料的直接造粒生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。

【设备特点】
该机具有设计新颖,结构独特,原料适用性广,生产能力大,运行可靠性高,生产成本低,成球率高,颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。


工作原理】
该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术,使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切,从而形成高压力学流态的对撞流,物料温度在20s内升至60度以上,迅速改变物料的分子结构和造粒性,使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化,造粒密度和成球率显著提高,能耗和模板费用大幅度降低,造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上。电机功率比传统挤压造粒机降低40%。

【维护保养】
1.定期检查是否有螺栓松动、开焊。
2.减速机油位,是否达到标准位置,否则应添加相应的润滑油。并按规定进行清洗更换。
3.减速机使用前必须加润滑油,润滑油牌号见表,润滑油的油面高度应在机座上的油标指示范围内。第一次加油运转后500个小时后,应更换新油,此后每半年更换一次,换油时要清洗干净。
4.轴承每两周加注一次润滑脂,其型号见下表,装入量为1/3~1/2。
5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵,及损坏电器元件。

【故障排除】
1.运行负载电流过小,运行电流﹤50%

【故障原因】
a.原料水分过高,颗粒挤出呈长条状,无法抛圆成粒
b.原料水分不均匀,水分过低,进料机速度过快,造成进料与造粒出料速差过大,致使造粒机送料螺旋满载超荷运行。正常稳定满负荷造粒运行时,造粒机左右送料螺旋间是不饱和状态的,进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。

解决方法】
a.调整原料水分
b.调整原料水分后,调整进料速度与造粒出料速率相符。可以从造粒机进料观察口观察情况
2.运行负载电流波动过大,超过额定电流值







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