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定制圆盘造粒机
【产品结构】
定制圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。
①圆盘造粒机主体,主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构;
②主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件;
③主点动机一台,装有皮带轮一件;
④支撑造粒圆盘装置,包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件;




【产品特点】
  定制圆盘造粒机(又称成球盘),造粒圆盘采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率.减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳,是有机肥,复合肥造粒的理想设备。

【工作原理】
  定制圆盘造粒机生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润,形成粒度很均匀的球核,然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12~14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入,成球盘中只加入少量的补加水,补加水量控制在0~3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内,并喷洒适量的水份,生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用,沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数设定时,不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面,由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发,使料球随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

【结构组成】
定制圆盘造粒机由成球盘、过桥装置、电机、减速机、机架、刮刀装置等组成。  
【结构特点】
1、成球盘底采用多条辐射钢板加强,具有高的强度和刚度;  
2、传动齿轮采用高频淬火处理,使用寿命长;  
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳、冲击力小;  
4、传动系统增加过桥装置,减小了齿轮与减速机的直接冲击,在提高设备运行稳定性的同时,提高了主要零部件的使用寿命;  

5、采用独特的无动力组合刮刀装置,使辅助功率消耗降低。 


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